WC-Co-Pulver mit starker Verschleißfestigkeit

Kurze Beschreibung:

KF-60 WC-12Co Partikelgröße (μm): 15–45, 10–63 Sintern und Zerkleinern
KF-60 WC-12Co-Partikelgröße (μm): 15–45, 10–38, 5–30 agglomeriert und gesintert
KF-61 WC-17Co-Partikelgröße (μm): 15–45, 10–38 agglomeriert und gesintert
KF-62 WC-25Co Partikelgröße (μm): 15–45, 10–38 agglomeriert und gesintert


Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

WC-Co-Pulver:Hochleistungswerkstoffe für verschleißfeste Anwendungen

Wir stellen Ihnen unser Sortiment an WC-Co-Pulvern vor, die für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit in einer Vielzahl industrieller Anwendungen entwickelt wurden.Unsere Pulver bestehen aus Wolframcarbid (WC)-Partikeln, die durch einen Kobalt (Co)-Binder zusammengehalten werden, was zu einem Material führt, das sowohl hart als auch zäh ist.

Unsere Produktpalette umfasst vier Hauptqualitäten: KF-60 WC-12Co, KF-61 WC-17Co und KF-62 WC-25Co, jeweils mit unterschiedlichem Kobaltgehalt und unterschiedlicher Partikelgrößenverteilung.KF-60 ist sowohl in gesinterter und zerkleinerter als auch in agglomerierter und gesinterter Form mit Partikelgrößen von 15–45 μm bzw. 10–63 μm erhältlich.KF-61 und KF-62 sind agglomerierte und gesinterte Pulver mit Partikelgrößen im Bereich von 15–45 μm und 10–38 μm.

Unsere WC-Co-Pulver bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eignen sich besonders für Anwendungen mit hoher Reibung, beispielsweise in allgemeinen Maschinen oder in Umgebungen mit Reibverschleiß.Der höhere Kobaltgehalt in KF-61 und KF-62 sorgt für eine bessere Zähigkeit und macht sie ideal für Anwendungen, bei denen auch Schlagfestigkeit erforderlich ist.

Neben ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit sind unsere WC-Co-Pulver auch äußerst vielseitig und vielfältig einsetzbar.Sie können auf Oberflächen aufgesprüht werden, um eine harte und verschleißfeste Beschichtung zu bilden, oder sie können zur Herstellung verschleißfester Komponenten wie Schneidwerkzeuge, Lager und Dichtungen verwendet werden.

In unserer hochmodernen Produktionsanlage nutzen wir fortschrittliche Verarbeitungstechniken, um eine gleichbleibende und hochwertige Pulverqualität zu gewährleisten.Unsere Produkte werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards für Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit entsprechen.

Zusammenfassend ist unser Sortiment an WC-Co-Pulvern eine zuverlässige Wahl für industrielle Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.Mit ihren außergewöhnlichen Eigenschaften und ihrer Vielseitigkeit stellen sie eine kostengünstige Lösung zur Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten und zur Verbesserung der Leistung von Maschinen dar.

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KF-62 WC-25Co

Spezifikation

Marke Produktname Partikelgröße (μm) Chemie (Gew.%) Typ Scheinbare Dichte Fließfähigkeit Eigenschaften Anwendung
Co C Fe W Cr B Si Ni
KF-65 WC-10Co4Cr 15-45, 10-38 9,5-10 5.3-5.6 ≤0,8 Bal. 3,5-4,0 Sintern und zerkleinern 5,5–6,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF, HVAF Alternative Hartverchromung;Erdöl, Papier, allgemeine Maschinen
KF-65 WC-10Co4Cr 15-45,10-38,5-30 9,5-10 5.3-5.6 ≤0,8 Bal. 3,5-4,0 Agglomeriert und gesintert 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 s/50g APS, HVOF, HVAF Alternative Hartverchromung;Erdöl, Papier, allgemeine Maschinen
KF-65 WC-10Co4Cr 5-25,5-15 9,5-10 5.3-5.6 ≤0,8 Bal. 3,5-4,0 Agglomeriert und gesintert 3,5-4,8 g/cm3 Stabile Zuführung zum Pulverförderer HVOF, HVAF Alternative Hartverchromung; glattere Oberfläche, weniger oder freie Nachbearbeitung;
KF-60 WC-12Co 15-45, 10-63 10,5-12 4.9-5.4 ≤0,8 Bal. Sintern und zerkleinern 5,5-6,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF Verschleißfestigkeit, Reibverschleißfestigkeit
KF-60 WC-12Co 15-45, 10-38, 5-30 10,5-12 4.9-5.4 ≤0,8 Bal. Agglomeriert und gesintert 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 s/50g APS, HVOF, HVAF Verschleißfestigkeit, Reibverschleißfestigkeit, allgemeine Maschinen
KF-61 WC-17Co 15-45, 10-38 15.5-17 4.5-5.1 ≤0,8 Bal. Agglomeriert und gesintert 3,5-5,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF, HVAF Verschleißfestigkeit, Reibverschleißfestigkeit, bessere Zähigkeit, allgemeine Maschinen
KF-62 WC-25Co 15-45, 10-38 22-26 4,0-4,6 ≤0,8 Bal. Agglomeriert und gesintert, Verdichtung 3,0-5,5 g/cm3 ≤25 s/50g APS, Detonationspistolen, Kaltspray Reibverschleißfestigkeit, bessere Zähigkeit
KF-66 WC-23%CrC-7Ni 15-45, 10-38 6,0-6,8 ≤0,8 Bal. 16,5-20 5,5-7 Agglomeriert und gesintert 3,0-5,0 g/cm3 ≤25 s/50g APS, HVOF, HVAF Alternative Hartverchromung; Wird für Umgebungen mit niedriger Säure-/Laugenkonzentration bei 200 °C verwendet;Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 750 ℃
KF-66 43WC-43%CrC-14Ni 15-45,10-38 7,8-8,4 ≤0,8 Bal. 35-38 12-14 Agglomeriert und gesintert 2,0-4,0 g/cm3 ≤35 s/50g APS, HVOF, HVAF Alternative Hartverchromung. Wird für Umgebungen mit niedriger Säure-/Laugenkonzentration bei 200 °C verwendet
KF-63 WC-10Ni 15-45,10-38 4,5-5,2 ≤0,1 Bal. 8,5-10,5 Agglomeriert und gesintert 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 s/50g APS, HVF, HVAF Nichtmagnetische, verschleißfeste Beschichtung.Bessere Korrosionsbeständigkeit
KF-70 Cr3C2-25NiCr 15-45, 20-53 9-11 ≤1 Bal. 18-21.5 Agglomeriert und gesintert ≥2,3 g/cm3 Stabile Zuführung zum Pulverförderer APS, HVOF Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 815 ℃
KF-69 Cr3C2-20NiCr 15-45, 20-53 9-11 ≤1 Bal. 15-17.5 Agglomeriert und gesintert ≥2,3 g/cm3 Stabile Zuführung zum Pulverförderer APS, HVOF Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 815 ℃
KF-71 Cr3C2-30NiCr 15-45, 20-53 9-11 ≤1 Bal. 15-17.5 Agglomeriert und gesintert ≥2,3 g/cm3 Stabile Zuführung zum Pulverförderer APS, HVOF Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 815 ℃.Bessere Zähigkeit
KF-60 WC-12Co (kohlenstoffarm) 15-45, 20-53 10,5-12 4,0-4,4 ≤0,8 Bal. Agglomeriert und gesintert 4,0-6,0 g/cm3 ≤18 s/50g HVOF, HVAF Wird für Zn-Badrollen in kontinuierlichen Verzinkungslinien verwendet
KF-68 WC-30WB-10Co 15-45,20-53,10-38 9-11 3,5-3,9 Bal. 1,4-1,7 Agglomeriert und gesintert 3,0-4,9 g/cm3 ≤30 s/50g HVOF, HVAF Wird für Zn-Badrollen in kontinuierlichen Verzinkungslinien verwendet
KF-68 WC-30WB-5Co5Cr 15-45,20-53,10-38 4-6 3,5-3,9 Bal. 4-6 1,4-1,7 Agglomeriert und gesintert 3,0-4,9 g/cm3 ≤30 s/50g HVOF, HVAF Wird für Zn-Badrollen in kontinuierlichen Verzinkungslinien verwendet
KF-300E 35 % WC-NiCrBSi 15-53,45-104 2,5-3,2 1,0-2,6 32-35 7,5-9 1,5-1,9 2,0-2,7 Bal. WC- und NiCrBSi-Formlegierung 4,0-4,9 g/cm3 ≤16 s/50g HVOF, PS Alternativer gemischter Typ WC+Ni60; Höhere Materialausnutzung; Geringerer Energieverbrauch, geringere thermische Belastung; Wird für Glasformen verwendet
KF-300F 50 % WC-NiCrBSi 15-53,45-104 3.2-4.3 0,8-2,0 45-48 5,8-7,2 1,0-1,7 1,5-2,4 Bal. WC- und NiCrBSi-Formlegierung 5,0-7 g/cm3 ≤16 s/50g HVOF, PS Alternativer gemischter Typ WC+Ni60; Höhere Materialausnutzung; Geringerer Energieverbrauch, geringere thermische Belastung; Wird für Glasformen verwendet

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