WC-Co-Pulver mit starker Verschleißfestigkeit
Beschreibung
WC-Co-Pulver:Hochleistungswerkstoffe für verschleißfeste Anwendungen
Wir stellen Ihnen unser Sortiment an WC-Co-Pulvern vor, die für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit in einer Vielzahl industrieller Anwendungen entwickelt wurden.Unsere Pulver bestehen aus Wolframcarbid (WC)-Partikeln, die durch einen Kobalt (Co)-Binder zusammengehalten werden, was zu einem Material führt, das sowohl hart als auch zäh ist.
Unsere Produktpalette umfasst vier Hauptqualitäten: KF-60 WC-12Co, KF-61 WC-17Co und KF-62 WC-25Co, jeweils mit unterschiedlichem Kobaltgehalt und unterschiedlicher Partikelgrößenverteilung.KF-60 ist sowohl in gesinterter und zerkleinerter als auch in agglomerierter und gesinterter Form mit Partikelgrößen von 15–45 μm bzw. 10–63 μm erhältlich.KF-61 und KF-62 sind agglomerierte und gesinterte Pulver mit Partikelgrößen im Bereich von 15–45 μm und 10–38 μm.
Unsere WC-Co-Pulver bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eignen sich besonders für Anwendungen mit hoher Reibung, beispielsweise in allgemeinen Maschinen oder in Umgebungen mit Reibverschleiß.Der höhere Kobaltgehalt in KF-61 und KF-62 sorgt für eine bessere Zähigkeit und macht sie ideal für Anwendungen, bei denen auch Schlagfestigkeit erforderlich ist.
Neben ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit sind unsere WC-Co-Pulver auch äußerst vielseitig und vielfältig einsetzbar.Sie können auf Oberflächen aufgesprüht werden, um eine harte und verschleißfeste Beschichtung zu bilden, oder sie können zur Herstellung verschleißfester Komponenten wie Schneidwerkzeuge, Lager und Dichtungen verwendet werden.
In unserer hochmodernen Produktionsanlage nutzen wir fortschrittliche Verarbeitungstechniken, um eine gleichbleibende und hochwertige Pulverqualität zu gewährleisten.Unsere Produkte werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards für Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit entsprechen.
Zusammenfassend ist unser Sortiment an WC-Co-Pulvern eine zuverlässige Wahl für industrielle Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.Mit ihren außergewöhnlichen Eigenschaften und ihrer Vielseitigkeit stellen sie eine kostengünstige Lösung zur Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten und zur Verbesserung der Leistung von Maschinen dar.
Ähnliche Produkte
Marke | Produktname | AMPERIT | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | PAC |
KF-60P | WC-12Co | 515 | 72F-NS | WC-114WC-489-1 | 127 | |
WC-12Co | 518519 | 3101-3106 | WC-7271342 | 125126 127 | ||
KF-60C | WC-12Co (kohlenstoffarm) | 512 | ||||
KF-61P | WC-17Co | 526 | 5143 2005NS 73F-NS | 32023202 | WC-7291343 | |
KF-62 | WC-25Co |
Spezifikation
Marke | Produktname | Partikelgröße (μm) | Chemie (Gew.%) | Typ | Scheinbare Dichte | Fließfähigkeit | Eigenschaften | Anwendung | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45, 10-38 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Sintern und zerkleinern | 5,5–6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternative Hartverchromung;Erdöl, Papier, allgemeine Maschinen | |||
KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45,10-38,5-30 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Agglomeriert und gesintert | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternative Hartverchromung;Erdöl, Papier, allgemeine Maschinen | |||
KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25,5-15 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Agglomeriert und gesintert | 3,5-4,8 g/cm3 | Stabile Zuführung zum Pulverförderer | HVOF, HVAF | Alternative Hartverchromung; glattere Oberfläche, weniger oder freie Nachbearbeitung; | |||
KF-60 | WC-12Co | 15-45, 10-63 | 10,5-12 | 4.9-5.4 | ≤0,8 | Bal. | Sintern und zerkleinern | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF | Verschleißfestigkeit, Reibverschleißfestigkeit | ||||
KF-60 | WC-12Co | 15-45, 10-38, 5-30 | 10,5-12 | 4.9-5.4 | ≤0,8 | Bal. | Agglomeriert und gesintert | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Verschleißfestigkeit, Reibverschleißfestigkeit, allgemeine Maschinen | ||||
KF-61 | WC-17Co | 15-45, 10-38 | 15.5-17 | 4.5-5.1 | ≤0,8 | Bal. | Agglomeriert und gesintert | 3,5-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Verschleißfestigkeit, Reibverschleißfestigkeit, bessere Zähigkeit, allgemeine Maschinen | ||||
KF-62 | WC-25Co | 15-45, 10-38 | 22-26 | 4,0-4,6 | ≤0,8 | Bal. | Agglomeriert und gesintert, Verdichtung | 3,0-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, Detonationspistolen, Kaltspray | Reibverschleißfestigkeit, bessere Zähigkeit | ||||
KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45, 10-38 | 6,0-6,8 | ≤0,8 | Bal. | 16,5-20 | 5,5-7 | Agglomeriert und gesintert | 3,0-5,0 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternative Hartverchromung; Wird für Umgebungen mit niedriger Säure-/Laugenkonzentration bei 200 °C verwendet;Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 750 ℃ | |||
KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45,10-38 | 7,8-8,4 | ≤0,8 | Bal. | 35-38 | 12-14 | Agglomeriert und gesintert | 2,0-4,0 g/cm3 | ≤35 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Alternative Hartverchromung. Wird für Umgebungen mit niedriger Säure-/Laugenkonzentration bei 200 °C verwendet | |||
KF-63 | WC-10Ni | 15-45,10-38 | 4,5-5,2 | ≤0,1 | Bal. | 8,5-10,5 | Agglomeriert und gesintert | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVF, HVAF | Nichtmagnetische, verschleißfeste Beschichtung.Bessere Korrosionsbeständigkeit | ||||
KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 18-21.5 | Agglomeriert und gesintert | ≥2,3 g/cm3 | Stabile Zuführung zum Pulverförderer | APS, HVOF | Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 815 ℃ | ||||
KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17.5 | Agglomeriert und gesintert | ≥2,3 g/cm3 | Stabile Zuführung zum Pulverförderer | APS, HVOF | Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 815 ℃ | ||||
KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17.5 | Agglomeriert und gesintert | ≥2,3 g/cm3 | Stabile Zuführung zum Pulverförderer | APS, HVOF | Antioxidations- und Verschleißfestigkeit bei 815 ℃.Bessere Zähigkeit | ||||
KF-60 | WC-12Co (kohlenstoffarm) | 15-45, 20-53 | 10,5-12 | 4,0-4,4 | ≤0,8 | Bal. | Agglomeriert und gesintert | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | HVOF, HVAF | Wird für Zn-Badrollen in kontinuierlichen Verzinkungslinien verwendet | ||||
KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45,20-53,10-38 | 9-11 | 3,5-3,9 | Bal. | 1,4-1,7 | Agglomeriert und gesintert | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Wird für Zn-Badrollen in kontinuierlichen Verzinkungslinien verwendet | ||||
KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45,20-53,10-38 | 4-6 | 3,5-3,9 | Bal. | 4-6 | 1,4-1,7 | Agglomeriert und gesintert | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Wird für Zn-Badrollen in kontinuierlichen Verzinkungslinien verwendet | |||
KF-300E | 35 % WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2,5-3,2 | 1,0-2,6 | 32-35 | 7,5-9 | 1,5-1,9 | 2,0-2,7 | Bal. | WC- und NiCrBSi-Formlegierung | 4,0-4,9 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Alternativer gemischter Typ WC+Ni60; Höhere Materialausnutzung; Geringerer Energieverbrauch, geringere thermische Belastung; Wird für Glasformen verwendet | |
KF-300F | 50 % WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0,8-2,0 | 45-48 | 5,8-7,2 | 1,0-1,7 | 1,5-2,4 | Bal. | WC- und NiCrBSi-Formlegierung | 5,0-7 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Alternativer gemischter Typ WC+Ni60; Höhere Materialausnutzung; Geringerer Energieverbrauch, geringere thermische Belastung; Wird für Glasformen verwendet |