Multifunktions-Verbundverkleidungspulver
Beschreibung
Nickelbeschichtetes Graphit-Verbundpulver ist ein Verbundpulvermaterial mit Graphitpartikeln als Kern und metallischem Nickel als äußerer Beschichtung, das eine gute Schmier- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.Nach dem thermischen Spritzen kann das Material eine hohe Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen.
Spezifikation
Marke | Produktname | Chemie (Gew.%) | Härte | Temperatur | Eigenschaften & Anwendung | |||||||||
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Al | W | Mo | Cr | Al2O3 | MoS2 | WC | C | Fe | Ni | |||||
KF-2 | NiAl82/18 | 20 | Bal. | HRC 20 | ≤ 800 °C | •Flamme, APS, max.Betriebstemperatur 650°C. •Dichte und bearbeitbare, oxidationsbeständige und verschleißfeste Beschichtung. | ||||||||
KF-6 | NiAl95/5 | 5 | Bal. | HRC 20 | ≤ 800 °C | •Flamme, APS, HVOF, max.Betriebstemperatur 800°C •Dichte und bearbeitbare, oxidationsbeständige und verschleißfeste Beschichtung | ||||||||
KF-20 | Ni-MoS₂ | 22 | Bal. | HRC 20 | ≤ 500 °C | •Wird für bewegliche Dichtungsteile und schleifbare Dichtungsringe verwendet •Es kann als reibungsarmes Material verwendet werden | ||||||||
KF-21T | Ni-Graphit 75/25 | 25 | Bal. | HRC 20 | ≤ 480 °C | •Flamme, max.Betriebstemperatur 480°C 1. Verschleißmaterialien des Turbokompressors •Anwendbar auf Nickellegierungs- und Stahlteile •Produkte mit hohem Graphitanteil eignen sich für Titanteile ohne Kante •Hoher Graphitgehalt verbessert die Schmierleistung •Ein hoher Nickelgehalt verbessert die Erosionsbeständigkeit •Ähnliche Produkte unterscheiden sich aufgrund unterschiedlicher OEM-Spezifikationen | ||||||||
KF-22T/R | Ni-Graphit 60/40 | 50 | Bal. | HRC 20 | ≤ 480 °C | |||||||||
KF-21R | Ni-Graphit 75/25 | 25 | Bal. | HRC 20 | ≤ 480 °C | |||||||||
KF-45 | Ni-Al2O3 77/23 | 23 | Bal. | HRC 40 | ≤ 800 °C | •Flamme, APS, unregelmäßig •Es kann als Schutzschicht für den Schmelztiegel, die Enddichtfläche und die Formoberfläche verwendet werden | ||||||||
KF-56 | Ni-WC 16/84 | Bal. | 12 | HRC 62 | ≤ 400 °C | •Flamme, APS, unregelmäßig •Beständigkeit gegen Hämmern, Erosion, Abrieb und Gleitabrieb | ||||||||
KF-50 | Ni-WC10/90 | Bal. | 10 | HRC 62 | ≤ 400 °C | •Flamme, unregelmäßig •Beständigkeit gegen Hämmern, Erosion, Abrieb und Gleitabrieb | ||||||||
KF-91Fe | Fe-WC | 4 | 27 | 9.5 | Bal. | 5.5 | HRC 40 | ≤ 550 °C | •Flamme, APS, unregelmäßig, max.Betriebstemperatur 815°C. •Verschleißfestes Beschichtungsmaterial, das zur Reparatur von Tankbremsbelägen verwendet werden kann | |||||
KF-110 | NiCr-Al 95/5 | 5 | 7.5 | Bal. | HRC 20 | ≤ 800 °C | •Flamme, APS, max.Betriebstemperatur 980°C. •Plasmaspritzen mit Selbstklebung | |||||||
KF-113A | NiCrAl-CoY2O3 | Cr+Al:20, Ni+Co:75 | HRC 20 | ≤ 900 °C | •APS, HVOF, unregelmäßig, max.Betriebstemperatur 980°C. •Es eignet sich für die Reparatur von Hochtemperatur-Haftschichten oder Verschleiß-/unsachgemäß verarbeiteten Teilen | |||||||||
KF-133 | NiMoAl | 5 | 5 | Bal. | HRC 20 | ≤ 650 °C | •Selbstklebende, übliche Hartbeschichtung für Lageranwendungen •Zäh, mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit •Wird für Maschinenteile, Lagersitze und Ventile verwendet | |||||||
KF-31 | Ni-Diatomit 75/25 | •Flamme, APS, unregelmäßig, max.Betriebstemperatur 650°C. •Für schleifbare Dichtungsbeschichtungen, einschließlich beweglicher Dichtungsteile, schleifbarer Dichtungsringe, reibungsarme Materialien |